MON EXPERIENCE PROFESSIONNELLE
Amélioration de la qualité de palettisation des boites de conserves
Constat : Beaucoup de réclamations clients dues à des boites abimées lors des transports
Etudes : Analyse des réclamations clients. Audit des machines de palettisation. Analyse mécanique des palettiseurs
Plans d'actions :
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Améliorations mécaniques des machines de palettisations pour garantir un meilleur empilage des boites de conserves sur les palettes
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Améliorations des accessoires de palettisations, palettes, intercalaires, cadres, feuillards
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Création de nouvelles palettisations pour optimiser la place prise par les boites sur les palettes
Résultats :
Réduction de 80% des réclamations clients pour boites abimées
Réduction des boites contaminées lors de la fabrication
Constat : Beaucoup de réclamations clients dues à des boites contaminées lors de la fabrication par de la graisse ou des corps étrangers
Etudes : La vision semble être la meilleure solution pour éliminer ce problème
Consultation de différents fournisseurs de vision industrielle et benchmark chez Crown Cork pour analyser les systèmes de vision
existants
Plans d'actions :
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Réalisation d'un cahier des charges avec spécification des capabilités de défauts à atteindre dans la détection de défauts
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Mise en place et installation d'un prototype dans une usine pilote
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Analyse des résultats, capabilité du système, évaluation des performances
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Homologation du système prototype
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Déploiement des systèmes de visions sur 25 lignes prioritaires parmi les 50 de Crown France sur un plan de déploiement de 5 ans
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Implantations des systèmes de vision dans les lignes
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Rédaction d'une notice utilisation en Français pour les experts
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Formation des experts
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Audit des systèmes visions, des performances, des utilisateurs
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Améliorations permanentes du logiciel de vision pour améliorer ses performances
Résultats :
Réduction de 90% des réclamations clients pour boites contaminées
Transfert de 3 lignes de production de la Belgique vers la France
Constat : Une usine de Crown en Belgique va fermer, il s'agit donc de transférer 3 lignes de production vers un site en France
Etudes : Relevé de l'implantation des lignes en Belgique
Création d'une nouvelle implantation des 3 lignes dans l'usine en France, la place étant restreinte, il faut réorganiser l'implantation des
machines
Plans d'actions :
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Etude d'implantation des nouvelles lignes de production
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Modernisation des lignes par intégration de nouvelles machines en remplacement de celles moins performantes
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Changement de dimension de produit sur une des lignes
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Installation des 3 lignes de production
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Mise en service
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Suivi du démarrage
Résultats :
La nouvelle implantation prend en compte les exigences des locaux disponibles en France et plus petit
Participation aux études techniques
Lignes démarrées à temps avec la fiabilité et rendement demandé
Recueil de données qualité vision par macro excel
Constat : Nous avons installé 25 systèmes de vision en 5 ans, il est temps d'optimiser la gestion qualité grace à des reporting quotidiens des paramètres qualités
Etudes : Analyse des données et format disponible sur les PC vision sous linux
Création d'un prototype de reporting qualité en consultation avec les responsables qualités et production des 4 usines
Plans d'actions :
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Programmation sous excel et visual basic, d'une macro recueillant toutes les données qualités des systèmes
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Traitement automatique des données sous excel (macro visual basic)
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Envoie quotidien d'un mail à tous les intéressés des données qualités des systèmes vision
Résultats :
Tous les responsables reçoivent automatiquement chaque matin un mail avec toutes les données qualités des visions de leur usine
Possibilité d'analyse quotidienne de ces données
Actions correctives de reparamétrage des visions en fonction des résultats
Conception et installation d'un petit mélangeur ATEX (en PE-EL)
Contraintes :
Réaliser un mélange d'acide sulfurique à 50% et de poudre explosive (ATEX).
Etapes du projet :
Réalisation d'un PID et ISO de la nouvelle installation.
Recherche de matériel compatible avec l'acide sulfurique et qui soient ATEX.
Commandes aux fournisseurs.
Suivi du chantier d'installation.
Mise en service et essai.
Formation des utilisateurs.
Rénovation d'un système de soutirage de produits chimiques
Projet :
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Conception d'un nouveau système de tuyauterie, pompes pour alimenter 5 mélangeurs
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Utilisation de raccords secs TODO
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Utilisation de vannes inox simple effet
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Réalisation d'un PID
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Consultation des sous-traitants
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Commandes
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Suivi du chantier
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Mise en service
Installation d'un robot de palettisation de bidons de 60L avec un robot FANUC
Comparitif technologique de pompes volumétrique pour une application de pompage
Réalisation d'un lost tree énergie et eau du site Ecolab de Chalons en Champagne
Mon diplome de formation "Référent énergie"
